Лазерная резка меди
Лазерная резка меди в нашей компании производится на оптоволоконных ЧПУ станках мощностью 2 кВт и рабочей зоной 1500х3000 мм. Максимальная толщина меди для резки - 5мм.
Используемые материалы
Медь
Лазерная резка металла (медь)
| Толщина, мм | Цена, руб/метр |
| Медь | |
| 1 | 38,13 ₽ |
| 1,5 | 53,83 ₽ |
| 2 | 68,17 ₽ |
| 3 | 128,56 ₽ |
| 4 | 159,82 ₽ |
Формирование цены
Цех нашей компании Спирит-Бер, оснащен современным комплексом лазерного раскроя, который позволяет выполнять заказы любой сложности в сжатые сроки, на самом высоком уровне и предлагать одни из самых низких цен за метр лазерной резки. Наше оборудование позволяет сильно экономить расход материала, что в свою очередь влияет на конечную стоимость Вашего заказа. Цена за метр лазерной резки металла будет зависеть от следующих факторов:
-
Объем партии
Первоначально для лазерной резки требуется грамотная и компактная раскладка деталей на листе, позволяющая максимально сэкономить используемый материал и время резки. Отдельным шагом также является настройка станка и проверка качества реза. В случае заказа большой партии стоимость данных шагов приравнивается к минимуму и в среднем не превышает 5%, в то время как стоимость маленьких партий практически на 40% состоит из данных затрат, что обуславливает необходимость введения минимальной стоимости заказа на лазерную резку для покрытия данных затрат.
-
Разносортность сплавов
Каждый тип материала требует своей раскладки и настройки программы на оборудовании. Тем самым при широком спектре обрабатываемых материалов, обработка увеличивается кратно количеству используемого материала.
-
Свойства и толщина сплавов
С увеличением толщины материала увеличивается требующееся давление и расход газа, что влечет за собой увеличение затрат и стоимости услуги лазерной резки. Например, лазерная резка нержавеющей стали стоит дороже, чем оцинкованной стали.
-
Сроки
Наше производство оперативно реагирует на срочные заявки, за что нас ценят наши партнеры и клиенты. Однако срочность зачастую влечёт за собой дополнительные затраты на логистику, закупку и оплату труда, в связи с чем стоимость лазерной резки может быть увеличена.
характеристики
- Максимальный размер листа 3000х1500 мм
- Мощность 2кВт
- Максимальная длина трубы для загрузки 6000 мм
- Макс. внешний диаметр трубы 220 мм
- Мин. внешний диаметр трубы 15 мм
- Точность повторного позиционирования луча +/- 0,03 мм
характеристики
- Рабочая длина 3200 мм
- Мощность гибки 80 т
- Ход траверсы 100 мм
- Просвет 320 мм
- Задний упор 600 мм
- Глубина зева 320 мм
характеристики
- Рабочая длина 3100 мм
- Мощность гибки 100 т
- Скорость подвода инструмента 200 мм/с
- Скорость обратного хода 155 мм/с
- Рабочая скорость гиба 10 мм/с
- Перемещение по оси Х 800 мм
- Количество передних поддержек листа 2 шт
- Ход 275 мм
- Величина максимального хода 530 мм
- Глубина зева 410 мм
характеристики
- Рабочая длина 1600 мм
- Мощность гибки 30 т
- Глубина зева 200 мм
- Рабочий ход 80 мм
- Количество ходов в минуту ≥16
- Высота раскрытия 190 мм
характеристики
- Камера напыления двухпостовая
- Камера полимеризации проходного типа с внутренними размерами 4000х1600х1800 мм (ДхШхВ)
- Рабочий объем камеры 11,52 куб.м.
- Время выхода на рабочий режим от 10 мин.
- Ручная система напыления порошковой краски 4 шт.
характеристики
- Длина труба Максимальная длина обрабатываемой трубы 12 метров
- Диапазон работ Угол реза от 45° до 135°
- Диапазон размеров трубы При резке 60°: максимальный габарит Ø135 мм, □130 мм, ▭135x130 мм
- Диапазон размеров трубы При резке 45°: максимальный габарит Ø210 мм, □210 мм, ▭210х200 мм
характеристики
- Максимальный размер листа 3000х1500 мм
- Мощность 2кВт
- Источник IPG
- Скорость по осям 120 м/мин
- Точность реза луча +/- 0,02 мм
- Минимальная ширина реза луча 0,1 мм
характеристики
- Рабочая поверхность Одного стола 2000х1000мм с возможностью объединения столов
- Профессиональные аппараты INVERMIG 251 PWE – 4 ед. оборудования
характеристики
- Диапазон толщины Макс. толщина сварки листов 3.0+3.0 мм, Макс. толщина сварки прутков 10+10 мм
- Рабочая зона Вылет плеч 550/700 мм
характеристики
- Диапазон работы Приварка шпилек от М3 до М8
характеристики
- Диапазон работ Максимальный диаметр сверления - 25 мм
- Ход стола Поворот вокруг колонны на 360° и наклон вправо/влево в пределах ± 45°
характеристики
- Для резьбовых заклепок от М3 до М12
- Для вытяжных заклепок Насадки 3,0/3,2-4,0-4,8/5,0
характеристики
- Обрабатываемый материал Черная сталь, оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь
- Зона обработки Без ограничений по габаритам
Вам также могут быть интересны
-
Лазерная резка металла— от 6,9 рублей за 1 метрСмотреть услугу -
Гибка листового металла— от 9 рублей за 1 гибСмотреть услугу -
Порошковая покраска металла— от 120 рублей 1 м²Смотреть услугу -
Слесарные работы— от 5 000 рублейСмотреть услугу -
Сварочные работы— от 5 000 рублейСмотреть услугу -
Изготовление металлоконструкций— от 15 000 рублейСмотреть услугу
Преимущества
- 01
Квалифицированные специалисты
- 02
Обработка сырья согласно стандартам
- 03
Сертифицированный и качественный материал
- 04
Относительно низкая стоимость работ
- 05
Изготовление демонстрационных образцов
- 06
Гарантия качества и ответственность
- 07
Консультации специалистов
- 08
Учет пожеланий клиента в работе
Частые вопросы
-
У меня срочный заказ. Можно ли запустить его в работу сегодня?
Мы всегда идем навстречу клиенту и стараемся найти выход из текущего положения Заказчика. В некоторых случаях мы допускаем возможность пропустить его вне очереди и работать в ускоренном режиме. -
Есть ли у Вас доставка?
По договоренности с Заказчиком мы организовываем доставку металлоизделий по России до нужного адреса в кратчайшие сроки. -
Работаете ли Вы с давальческим сырьем?
Работаем, при этом ответственность за качество сырья возлагается на Заказчика. Мы оставляем за собой право отказаться от приемки давальческого сырья, если:- любые фактические характеристики отличаются от заявленных (в том числе иной состав материала/марка, габариты и пр.);
- имеется глубокая ржавчина;
- имеются следы краски;
- имеются следы машинного масла, мазута или иных загрязнений, требующих дополнительную обработку.
-
У меня нет чертежей, но есть образец. Можно ли по нему изготовить изделие?
Наша компания не специализируется на разработке чертежей, эскизов и конструкторской документации. В большинстве случаев мы работаем по готовым чертежам и требованиям Заказчика. -
С каким материалом вы работаете?
Наша компания предоставляет слесарные работы по металлу. -
У меня нет точных замеров и количества конкретных деталей по объекту, но есть данные по общему объему. Можете ли Вы сделать просчет?
Да, можем. В случаях, если Заказчик может ориентировочно предоставить количество и габариты деталей – мы можем сделать просчет. В очень редких случаях (когда ориентировочные данные для просчета сильно отличаются от фактической работы) цена может быть изменена. -
Какая у вас минимальная стоимость заказа?
Минимальная стоимость заказа составляет 10 000 рублей за услугу без учета сырья (металл, метизная продукция, краска и пр.)
Особенности лазерной резки меди
Медь широко используется в различных сферах промышленности, основной областью применения считается электротехническая промышленность. Она применяется в чистом виде, а также входит в состав сплавов, таких как бронза, латунь и др. Медь отличается устойчивостью к коррозии, износостойкостью, высокой тепло- и электропроводностью.
Медь принято считать эталоном электропроводности теплопроводности по сравнению другими металлами. Медь легко обрабатывается давлением, плохо резанием, имеет невысокие литейные свойства, плохо сваривается, но легко подвергается пайке.
Из-за мягкости меди ее резка является специфичной. Механический раскрой приводит к деформации металла (изломы, загибы), получить ровный срез довольно сложно. При использовании термических методов под высокой температурой медь быстро начинает плавиться и деформироваться. Однако со всеми особенностями меди может справиться лазерная резка.
Лазерная резка меди позволяет вырезать сложные контуры с минимальной деформацией металла и с максимально экономичным расходом металла. При правильно настроенной программе резки детали будут ровными, без заусенцев и облоев.
Технология и принципы лазерной резки меди
Технология лазерной резки меди заключается в нагревании поверхности в заданном месте выше температуры его плавления. Рабочий привод генерирует сфокусированный луч, который проникает через систему линз и усиливается. В результате раскаленный луч света воздействует на поверхность детали и начинает ее плавить.
В местах воздействия меди нагревается до очень высокой температуры, плавится и испаряется. Лазерная резка меди не предполагает механического воздействия на материал. Головка работает по бесконтактному принципу: металл подвергается контакту с лучом, плавится, испаряется.
Сам рабочий инструмент не повреждается при правильной эксплуатации, для резки требуется лишь своевременная замена расходных материалов (например, сопла и линзы) во избежание повреждения генератора луча и некачественной резки. Коротко говорят, принцип лазерной резки меди - это бесконтактное плавление металла по заданной траектории (в зоне плавления линия реза не достигает 0,2мм).
Марки медных сплавов и их характеристики
Медные сплавы классифицируются по химическому составу, главную роль в котором играет массовая доля различных примесей. Их объем регламентируется ГОСТ 859-2014. Сплавы из меди маркируются буквой «М», после которой пишутся цифры 0, 1, 2 или 3, определяющие степень чистоты пропорционально количеству примесей других химических элементов. Дополнительно в маркировке указываются прописные буквы, определяющие технологию получения сплава. Например:
- К — катодная медь, которая получается путем электролитического рафинирования с осаждением на поверхности пластин из металла.
- Р – метод раскисления, после которого фосфора в изделии остается минимально.
- Ф – альтернатива «Р», где также используется один из методов раскисления, только оставляющий высокое содержание фосфора.
- Б – бескислородная медь. Никакие раскислители в таком случае не используются.
Описание основных медных сплавов и их применение:
| Марка | Описание | Применение |
|---|---|---|
| М0 | Наиболее качественный и дорогостоящий сплав. В химическом его составе доля примесей не превышает 0,01–0,03%. Он изготавливается путем переплавки катодов в вакууме, инертной или восстановительной среде. Для улучшения физико-химических свойств иногда добавляется серебро в пределах 0,002%. При этом долевая масса чистой меди не должна быть менее 99,97%, а кислорода — 0,001%. | Сплав М0 используется в качестве сырья при производстве токопроводящих элементов высокого качества для энергетики, электронной, авиационно-космической, приборостроительной и других отраслей. |
| М1 | Наиболее популярный сплав, полученный по технологии переплавки катодов с долей примесей не более 0,07–0,1%. По физико-химическим свойствам мало чем отличается от чистой меди. Обладает высоким уровнем тепло- и электропроводности. Удельное сопротивление не превышает 17,8 Ом м. Изготавливается с использованием плавки катодов в вакууме, восстановительной или инертной среде. Для получения мягких заготовок применяется холоднокатаная технология, а для твердых — горячекатаная. | Сплав М1 с долей чистой меди не менее 99,90– 99,95% востребован для изготовления токопроводящих элементов, силовых и бытовых кабелей, электродов, медной проволоки и др. |
| М2 | Сплав меди, изготовленный путем переплавки катодов при раскислении фосфором. Содержание других элементов не превышает 0,3%. По сравнению с М1 обладает худшей пластичностью при идентичной электропроводности. | М2 используется для производства отливков и заготовок, которые выступают в качестве сырья при изготовлении всевозможной электротехнической продукции путем обработки под высоким давлением. Полуфабрикаты также востребованы для получения комплектующих деталей для криогенного оборудования. |
| М3 | Сплав, полученный с использованием технологии огневого рафинирования, переплавки отходов. Доля примесей не превышает 0,5%. Материал отличается высокой электрической проводимостью, хорошей пластичностью и стойкостью к коррозии. | Благодаря легкой обработке и низкой стоимости широко используется в приборостроении, автомобильной, авиационной, электротехнической и других областях. |
Применение лазерной резки меди
Лазерная резка меди считается одним из самых популярных методов раскроя листовых заготовок из меди. Она является отличной альтернативной механической обработке. С ее помощью детали вырезаются ровными, а на металл происходит минимальное тепловое воздействие при бесконтактной резке.
Благодаря своим достоинствам лазерная резка меди широко используется в:
- автомобилестроении;
- декоративных изделиях;
- радиоэлектронной и роботизированной технике;
- фасадных элементах;
- для изготовления прочих металлоконструкций, где требуются свойства технические или декоративные меди.
Преимущества и недостатки лазерной резки меди
Лазерная резка имеет свои плюсы и минусы, тем не менее она все-равно является одним из самых популярных способов раскроя меди. Рассмотрим некоторые из них:
| № | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|
| 1 | Высокая точность резки. Чем меньше толщина - тем выше точность, минимально допустимая толщина для резки 0,2мм. | Ограничение в резке материалов. Не каждый лазерный станок может “увидеть” что-то, кроме металла. От вида лазерного оборудования зависит перечень возможных материалов для резки. |
| 2 | Минимальное тепловое воздействие. Его целесообразно отнести и к плюсам, и к минусам, поскольку деформация от луча хоть минимальна, но она присутствует. В некоторых изделиях со сложной фигурной резкой, где важно сохранить идеальную плоскость, потребуется дополнительная операция по выпрямлению заготовок после лазерной резки. Также важно учитывать, что из-за теплового воздействия луча в резке обычно действует правило: отверстия и прорези должны быть не менее толщины используемого металла, иначе из-за перегрева возможна деформация (грат, облой, некачественный рез). | |
| 3 | Скорость. Лазерная резка является одним из самых быстрых способов по раскрою металла. | Ограничение в толщине металла. Наиболее распространенные лазерные установки режут толщину до 16мм (черная сталь), намного реже можно встретить установки, способные резать до 30мм (черная сталь). |
| 4 | Минимальная деформация металла при резке. При правильно подобранной программе и расходниках после резки отсутствует грат, облои, бороздки, а шероховатость варьируется от Ra5 до Rz120 (чем больше толщина тем больше шероховатость). | Ограничение в рабочей зоне. Самые распространенные варианты с рабочей зоной - это 1500х3000мм для листа, Ф245 и 6000мм в длину для трубы. Редко могут встречаться установки с рабочей зоной 2000х4000 и 1500х6000мм для листа и 12000мм длиной для труб, которые позволяют раскраивать габаритные заготовки. |
| 5 | Цена. При маленькой толщине - несомненно обладает самой низкой стоимостью, при толщине свыше 10мм начинает конкурировать с альтернативными вариантами раскроя. Однако стоит учитывать, что ежегодно оборудование модернизируется и в перспективе цена резки на средние и толстые толщины у лазерных установок может лидировать на рынке как и при маленьких толщинах. | |
| 6 | Повторяемость. Все заготовки вырезаются одинаковыми. Главная задача в резке - это следить за исправным состоянием оборудования, своевременной заменой расходников и правильным выбором программы резки - тогда результат будет качественным и без расхождений при любой партии. | |
| 7 | Возможность гравировки. Мощность лазерного луча возможно регулировать, тем самым помимо самой резки станки могут выполнять гравировку на металле (возможно нанести артикул или сборочный номер деталей, линии гиба или наметки для дальнейших слесарных и сварочных работ сразу при резке). Важно знать: на промышленных станках лазерной резки выполняется только техническая гравировка, для декоративной гравировки с заполнением используются другие станки - лазерные граверы. | |
| 8 | Минимальный отход металла. В связи с небольшой зоной термического воздействия возможна объединенная резка, при которой детали размещаются вплотную друг к другу и при этом геометрия деталей не нарушается. Объединенная резка возможна не для каждой детали, технология резки выбирается конструктором-технологом индивидуально для каждого вида заготовок. | |
Заказать лазерную резку меди в Спирит-Бер
Спирит-Бер производит лазерную резку меди на ЧПУ оптоволоконных лазерных установках. Наше оборудование имеет сменные столы габаритами 1500х3000мм, что практически в 2 раза ускоряет подготовительный процесс к резке и, соответственно, значительно сокращает по времени весь цикл резки. Мы оперативно выполняем лазерную резку изделий, минимальные сроки выполнения от 1 рабочего дня (при наличии сырья на складе и невысокой производственной загрузки).
Наши специалисты внимательно проверяют чертежи перед резкой, при необходимости могут поправить чертежи заказчика или доработать их, чтобы на выходе получился качественный результат. Для оценки качества нашей работы вы можете заказать образец изделия перед оформлением заказа.
По лазерной резке металла мы работаем как со своим сырьем, так и с давальческим. Мы можем сохранять скелеты листов после резки, если Заказчику требуется их забрать после обработки. При необходимости забора остатков сырья после резки требуется предупредить менеджера в письменном виде заблаговременно (сразу при оформлении заказа). В противном случае остатки будут утилизированы совместно с общими и их возврат будет невозможен.
С прайсом наших услуг Вы можете ознакомиться на странице цен. Внимание: указанные цены не являются публичной офертой и представлены для ознакомления с ориентировочной стоимостью наших работ. Все заказы просчитываются индивидуально и стоимость зависит от сложности заказа.
-
Для крупных и долгосрочных проектов мы заключаем договора подряда или поставки, соглашение ЭДО. Мы полностью оформляем всю необходимую документацию для корректных проводок во внутреннем учете наших Заказчиков. Мы также гарантируем соблюдение конфиденциальности наших Заказчиков.
-
Для заказа гибки металла в нашей компании достаточно направить на нашу почту sales@spirit-bear.ru чертеж в формате PDF на детали, прописать нужное количество деталей, комментарии (пожелания) к изделиям и оставить свои контактные данные для обратной связи. Наши менеджеры оперативно ознакомятся с присланной информацией и свяжутся с Вами в ближайшее время для уточнения информации или вышлют Вам просчет стоимости и сроков изготовления.
-
Остались вопросы? Позвоните нам по телефону +7 (499) 994-00-97 и получите устную консультацию у менеджеров отдела продаж. При необходимости Вы можете приехать в наш офис с образцами изделий для оценки возможности производства в нашей компании (все встречи необходимо планировать и согласовывать заранее с менеджером).
Форма заявки
Оставьте заявку и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!
