Виды сварки

Принцип сварки заключается в том, что поверхности соединяются друг с другом под воздействием высоких температур (материал оплавляется и как бы склеивается).

Когда сварочные работы прекращаются, место стыка остывает и кристаллизуется, образуя прочное крепление. Сварочных способов очень много. В каждом плюсы, минусы, нюансы, которые нужно знать и понимать.

Сварочные аппараты делятся на два основных типа: переменные и постоянные. Переменные (АС) аппараты, как правило, недорогие и используются в бытовых целях.

Название такое они получили за счет меняющегося напряжения дуги, в результате чего металл может разбрызгиваться, сварный шов может уходить от намеченной траектории и изделие может получиться с большим количеством дефектов. Как правило, так и получается. Чтобы получить качественный шов потребуется постоянный аппарат. Однако, данный материал хорош для сваривания намагниченных поверхностей, так как постоянное напряжение тут бесполезно.

Постоянные сварочные аппараты (DC) применяются везде - как в домашних условиях, так и профессионалами в мастерских. Важно отметить, что постоянный ток подходит не для всех условиях (как в ситуации с намагниченными материалами), однако качество шва и удобство использования очень высоко. Для получения постоянного тока используют трансформатор.

В целом, сварочные работы классифицируют по следующим признакам:

• Воздействие температуры (термические признаки) - происходит без механического влияния, исключительно за счет повышения температуры ванне до необходимых параметров. Достигнуть мощный температурный уровень можно несколькими способами: сварными дужками и газом.
• Работы под давлением - из-за сильного давления происходит деформация металлических заготовок, за счет чего возможна текучесть мест стыковки.
• Стыковка - осуществляется за счет «наползания» металлических пластов стыковой частью друг на друга.

Вне зависимости от количества видов сварки существуют 3 основных этапа процесса сварки, присущей всем технологическим разновидностям, это:

• Формирование контакта (предварительно)
• Образование связи
• Создание шва.

Ни одну разновидность сварочных работ по металлу нельзя назвать полностью заменяющей все остальные, потому как каждая из них по своему ограничена и имеет свои характеристики и особенности.

Всего видов термической сварки шесть:

• электрошлаковая
• термитная
• лучевая
• газовая
• ручная
• дуговая
• сварка неплавящимся электродом.

Термомеханическая сварка включает в себя три вида:

• Диффузионная
  Технология основана на взаимном проникновении (диффузии) атомов материалов, если их плотно прижать один к другому. Работает за счет соединения неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов.
• Контактная
  Метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Этот вид легко автоматизируется, поэтому широко используется на предприятиях машиностроительной отрасли в составе роботизированных комплексов. 
• Кузнечная
  Данная методика предполагает соединение металлов в результате пластичной деформации. К этому способу прибегали задолго до изобретения современной сварки.

Механическая сварка также включает в себя несколько подвидов.

• Трение
  Общий принцип данного способа соединения металлов заключается в следующем: первая заготовка фиксируется в недвижимом состоянии, пока вторая, будучи прижатой вплотную, крутится с высокой скоростью.
• Сварка взрывом
  Самый специфический вид работ. Получил широкое распространение именно в промышленных условиях.
• Холодная сварка
  Метод прост: два изделия стыкуются между собой, после чего прессуются на месте шва. Прочность соединения зависит от качества подготовки места стыка, степени сжатия, характера воздействия.
• Ультразвуковая сварка
  Данная методика позволяет скреплять заготовки из любого материала: пластик, металл, ткань, стекло, кожа, керамика. Возможно использование с небольшим подогревом – это повысит скорость обработки.