Статьи

Виды стали

Время чтения: 5 мин

Черная металлургия производит множество видов стали с разнообразными характеристиками. Основным отличием стали от других металлов является плотность, теплоемкость и температура плавления.

Плюсы и минусы стальных сплавов Разновидности стали По химическому составу
По способу производства По назначению По структуре
По степени раскисления По качеству Маркировка стали

Плюсы и минусы стальных сплавов

Как и любой материал класса металлов, сталь имеет как преимущества, так и недостатки.

Основные преимущества:
  • прочность;
  • твердость;
  • вязкость;
  • упругость;
  • доступность для разных методов обработки;
  • износоустойчивость.
Недостатки:
  • неустойчивость к коррозии;
  • производство в несколько этапов.

Плюсы и минусы стальных сплавов

Разновидности стали

Черная металлургия производит множество видов стали с разнообразными характеристиками. Основным отличием стали от других металлов является плотность, теплоемкость и температура плавления. Материалы классифицируют по разным признакам, таким как химический состав, качество и назначение, степени окисления, структуре и способу производства. Условия применения стали предъявляют разные требования и параметры к ее физико-химическим свойствам. В связи с этим в состав сплава могут вводиться различные лигатуры, уменьшая долю железа. Поэтому существует уточненное определение стали – это сплав железа и углерода, но при этом массовая доля железа должна составлять не менее 45%.

Разновидности стали

По химическому составу

По химическому составу сталь подразделяется на три вида: углеродистые и легированные.

Углеродистые стали применяют в эксплуатационных условиях, легированные используют при высоких температурах и в агрессивных средах. Эти типы стали подразделяют еще на несколько видов:
  • низкоуглеродистые – содержат менее 0,3%C;
  • среднеуглеродистые – содержание C в интервале 0,3-0,7%;
  • высокоуглеродистые – доля углерода превышает 0,7%.
Содержание углерода сильно влияет на технические характеристики. Чем больше его в сплаве, тем тверже и более хрупок материал. Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. Для холодной штамповки выбирают сплавы, в которых содержание углерода более 1 %.

Легированные стали также классифицируются по количеству добавок в сплаве:
  • низколегированные – до 5%;
  • среднелегированные – 5-10%;
  • высоколегированные – выше 10%
Материалы (примеси), которые добавляют в сплавы для получения новых технических характеристик:
  • Титан - Ti, повышает теплостойкость материала, прочность, твердость и пластичность.
  • Марганец - Mn, повышает ударную вязкость и износостойкость.
  • Никель -Ni, придает стали прочность, пластичность и ударную вязкость, понижает температуру отжига, нормализации и закалки.
  • Молибден - Mo и вольфрам -W, применяются при производстве быстрорежущих сталей, также увеличивают износостойкость и ударную вязкость.
  • Хром - Cr, дешевый и самый распространенный элемент, повышает прочность стали, ее твердость и прокаливаемость.
  • Кремний - Si, повышает упругость и прочность материалов.
Также в качестве примесей вводят и такие компоненты как ванадий, азот, бор, цирконий, ниобий, кобальт, медь и селен.

По химическому составу

По способу производства

Сплавы стали и их свойства сильно зависят от технологии ее изготовления. Обычный, традиционный метод расплавления чугуна и лома - процесс плавления в мартеновских печах, который отличается длительностью плавки и выбросами в атмосферу вредных веществ.

По способу производства

По назначению

По назначению стали делят на конструкционные, инструментальные, специального назначения ( с особыми физико-химическими характеристиками). Эта классификация условна, но при выборе материала дизайнеры и технологи учитывают множество факторов.

Конструкционные стали (ГОСТ 1050). Это наиболее обширная категория сталей, они идут на изготовление различных деталей машин, используются для строительства металлоконструкций, сетей инженерных коммуникаций, а также для гусениц тракторов, изготовления пружин. Они хорошо куются и обрабатываются резанием. Эта категория включает в себя:

  • подшипниковые;
  • холодной штамповки;
  • цементируемые;
  • автоматные;
  • улучшаемые;
  • высокопрочные;
  • пружинно-рессорные;
  • строительные;
  • коррозионностойкие;
  • износостойкие;
  • жаропрочные;
  • жаростойкие.

Маркировки конструкционной стали:

  • Ст20 — малонагруженные детали, такие как валики, копиры, упоры,
  • Ст35 — испытывающие небольшие напряжения (оси, тяги, рычаги, диски, траверсы, валы),
  • Ст45 (ст40Х) — требующие повышенной прочности (валы, муфты, оси, зубчатые рейки).

Строительные стали. Сюда входит большое количество марок рядовых углеродистых и сплавов низкого легирования обычного качества. Обладает отличной свариваемостью. Из строительных сплавов изготавливают пространственные конструкции, нагрузка в которых равномерно распределяется между всеми элементами. Цифра маркировки означает номер состава стали по ГОСТу. Чем больше номер, тем больше содержание углерода.

Обозначения строительной стали:
  • Ст0-3 — для вторичных элементов конструкций и неответственных деталей (настилы, перила, подкладка, шайбы).
  • Ст3 используют для несущих и ненесущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, которые работают при положительных температурах. ГОСТ 380-88.

Для холодной штамповки. К этой группе сплавов есть одно основное требование - высокая пластичность и стойкость на разрыв, так как в ходе проведения процедуры холодной штамповки форма и размеры будущего изделия меняются.

Коррозионно - стойкие стали. Коррозионно-стойкими называют такие конструкционные материалы, которые сопротивляются химическому и электрохимическому воздействию окружающей среды. Структура и свойства таких сталей зависят от массовой доли хрома и углерода. При содержании хрома более 13 процентов и при наличии 0,1 % углерода стали приобретают высокую жаростойкость.

Инструментальные стали. К данной категории предъявляются специфические требования, связанные с особенностями применения изделий. Внутри классификации также есть свои подтипы: сплавы для режущих инструментов (сверла, резцы) должны иметь способность сохранять твердость и прочность; такой вид отличается высокой стоимостью, поэтому, как правило, режущий инструмент н делают целиком из инструментальных материалов. штамповые сплавы отличаются особой твердостью и термостойкостью, к этой группе относятся сплавы холодной и горячей штамповки. ; валковые стали применяются для разных валков прокатных калиброванных станов, ножей для резки металла и пуансонов (гарантирует долгую бесперебойную работу всего прокатного стана, стабильность параметров проката и снижение расходов на внеплановый ремонт). сплавы для измерительных инструментов должны быть стабильной формы и размеров в ходе измерения и хранения; .после обработки изделие подвергают закалке и цементации с последующим отпуском для улучшения качества поверхности и повышения износостойкости. Маркировки инструментальной стали: У7, У8А (цифра- десятые доли процента по содержанию углерода). Углеродистые стали выпускают качественными и высококачественными. При обработке снижается количество углерода и вредных включений. Буква «А» означает высококачественную углеродистую инструментальную сталь.

Цементируемые стали используются для производства узлов и деталей. Цементируемые материалы отличаются стойкостью к износу.

Пружинные сплавы. Широко используются в транспортной промышленности, машиностроении (там, где требуется амортизация и гашение колебаний).

Коррозионностойкие. Такие сплавы могут эксплуатировать как в слабоагрессивных (вода, пар), так и высоко агрессивных средах (растворы кислот, щелочей, морская вода) при температурах до 60 °С. Из них делают валы, пружины, клапаны.

По назначению

По структуре

По структуре (структура стали формируется под воздействием высоких температур во время отливки и после отжига) стали разделяют на 6 видов:

  1. Ферритная - представляет собой твердые растворы, слабо насыщенные углеродом.
  2. Эвтектоидная - отличается хорошей обрабатываемостью стального сплава.
  3. Доэвтектоидная - смесь двух фаз (феррита и цементита). Марки углеродистой инструментальной стали У7, У7А по диаграмме железо — цементит относятся к доэвтектоидным сталям
  4. Заэвтектоидная - состоит из перлита (распад при охлаждении после нагрева) и цементита.
  5. Аустенитная - твердые растворы, перенасыщенные углеродом, отличаются ударной вязкостью.
  6. Ледебуритная - смесь перлита и цементита под давлением.

По структуре

По степени раскисления

По степени раскисления (процесса, при котором из сплава удаляется кислород, который вызывает разрушение при высокотемпературных деформациях). Для раскисления используют алюминий, кремний и марганец. По степени раскисления сплавы делятся на кипящие (из них производят прокат крупного сечения, который переплавляют на материал высокого качества и отправляют на горячую деформацию для получения проката меньших размеров сечения), полуспокойные (отличаются хорошей ковкостью, раскисляют марганцем и алюминием) и спокойные (все качественные легированные марки).

По степени раскисления

По качеству

По качеству материал делят на:

  • обыкновенные стали (только нелегированные);
  • качественные;
  • высококачественные;
  • особовысококачественные.

Качество сталей зависит в том числе от примесей вредных веществ и газовых включений: серы и фосфора. Так, в обычных сплавах содержится до 0,06% серы (S) и до 0,07% фосфора (P); в качественных серы до 0,04, а фосфора до 0,035%; в высококачественных показатели веществ достигают максимум 0,025%, а особовысококачественные содержат минимально примесей (менее 0,015% серы и до 0,025% фосфора), получают их методами электрошлакового переплава.

По качеству

Маркировка стали

Маркировка сплава указывает на то, каким образом был удален кислород. Так, буквенная аббревиатура “СП” означает материал спокойного качества, “ПС” - полуспокойные, а “КП” - кипящие.

Также сталь маркируют буквами и цифрами, например, Ст - обыкновенная нелегированная сталь, Ст3 - обыкновенная нелегированная с 0,3% углерода (указывается в сотых процента). И, соответственно, Ст3пс - полуспокойная обыкновенная сталь с содержанием углерода 0,3%. Как правило, это шпильки, болты.

Также, сталь делится на 3 группы:

  • группа А - сталь с гарантированными механическими свойствами;
  • группа Б - сталь гарантированного состава;
  • группа В - сталь с гарантированными составом и механическими свойствами.
  • Тогда, например, наименование ВСт3сп - обыкновенная нелегированная сталь категории В с содержанием углерода 0,3%.

В начале маркировки могут присутствовать значения:

  • ПП - металл, характеризующийся пониженной прокаливаемостью.
  • К – качественная углеродистая сталь.
  • Л – литейная конструкционная сталь.
  • Е – металл с магнитными свойствами.
  • С – строительная сталь. Когда обозначение «С» стоит в начале маркировки, после нее фиксируется минимальный предел текучести.
  • А– высококачественная сталь.
  • У – углеродистая инструментальная сталь.
  • Э – чистое железо (электротехническая сталь, используется в электротехническом оборудовании).
  • Ш– шарикоподшипниковая сталь.
  • АС – автоматная, легированная свинцом
  • Р – быстрорежущая сталь.

Маркировка стали