Разновидности и назначение резцов

Конструкция токарного резца
В конструкции резца выделяют два основных элемента:
Державка для фиксации инструмента на станке выполняется в двух вариантах поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

Рабочая головка, для обработки металла инструмента состоит из нескольких плоскостей, формируется режущих кромками, углом заточки, которые зависят от характеристик материала изготовления и типа обработки.
По конструкции резцы делятся на виды:
- прямые, у которых державка и рабочая головка располагаются на одной оси, либо на двух параллельных друг другу;
- изогнутые, у которых державка изогнута, если смотреть сбоку;
- отогнутые, у которых отгиб рабочей головки по отношению к оси державки заметен, если смотреть сверху;
- оттянутые, у которых ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки.

Классификация резцов
Классификация резцов должна соответствовать требованиям ГОСТ 18877-73:
- цельный инструмент, который полностью изготовлен из легированной стали, существуют резцы из инструментальной стали, но они используются редко;
- резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина из твердого сплава. Такие инструменты получили наибольшее распространение;
- резцы со сменными твердосплавными пластинами, в качестве крепления к рабочей головке используют болт, винт или прижимы.

Разновидности по типу назначения:
- отрезные – для формования заготовок с прямотой граней и углов;
- проходные – для торцов, снятия фасок с внешних поверхностей;
- канавочные – для создания канавок нужной глубины;
- расточные – для обработки сквозных или глухих отверстий;
- резьбовые – для исполнения винтовых соединений.

По направлению совершения подающего движения резцы бывают:
- инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если сверху на резец положить левую руку, то режущая кромка будет со стороны большого пальца;
- правые резцы — популярный металлорежущий тип инструмента, подача которого осуществляется справа налево. Если на него положить правую руку, то режущая кромка находится со стороны большого пальца.

В зависимости от вида выполняемых работ резцы подразделяются на типы:
- для чистовых работ по металлу;
- для черновых или обдирочных работ;
- для получистовых работ;
- для выполнения тонких технологических операций.

Виды токарных резцов
Независимо от типа резцов, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.

Проходные прямые резцы
Инструмент с прямой рабочей частью не получил широкого распространения, поскольку менее удобен для снятия фасок, подходит для решения таких же задач, что и резцы отогнутого типа. В основном таким инструментом обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.
Державки таких резцов выполняются в двух основных размерах:
- прямоугольная форма – 25х16 мм;
- квадратная форма – 25х25 мм (для выполнения специальных работ).
- Проходные отогнутые резцы

У таких резцов, рабочая часть может быть отогнута как в правую, так и в левую сторону, используются для снятия фаски и обработки на токарном оборудовани торцов заготовки.
Державки таких инструментов выполняют с разными размерами параметров (в мм):
- 16х10 (для учебных станков);
- 20х12 (нестандартный размер);
- 25х16 (самый распространенный размер);
- 32х20;
- 40х25 (размер под заказ, в свободной продаже нет).

Проходные упорные отогнутые резцы
Такие инструменты для токарного станка по металлу или дереву могут изготавливаться как с прямой, так и с отогнутой рабочей частью, но внимание не акцентируют на этой конструктивной особенности, называют их проходными упорными. Они являются наиболее востребованным видом режущего инструмента.
С помощью проходного упорного резца на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических металлических заготовок вдоль оси вращения. Конструктивные особенности такого резца позволяют даже за один проход снимать значительное количество лишнего металла.

Державки данного вида могут выполнятся в различных размерах (в мм):
- 16х10;
- 20х12;
- 25х16;
- 32х20;
- 40х25.

Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым изгибом рабочей части.

Подрезные отогнутые резцы
Внешне подрезной резец напоминает проходной, но форма режущей пластины у него – треугольная. При помощи таких инструментов заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды х токарных резцов, однако область их применения ограничена.
Подрезные отогнутые резцы могут изготавливаться со следующими размерами державок (в мм):
- 16х10;
- 25х16;
- 32х20.

Отрезные резцы
Отрезной резец - наиболее распространенным тип инструмента для отрезки заготовок под прямым углом, для прорезания канавки различной глубины на поверхности закрепленной детали из металла. Характерной чертой отрезного резца является тонкая ножка, на которую напаяна пластина из твердого сплава. В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние отрезные резцы. Чтобы отличить их друг от друга необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается ножка. Если с правой, то резец правосторонний, если слева- левосторонний.
Различаются они и по размерам державки (в мм):
- 16х10 (для небольших учебных станков);
- 20х12;
- 20х16 (самый распространенный размер);
- 40х25 (в свободной продаже нет, изготавливают под заказ).

Резьбонарезные резцы для наружной резьбы
Назначение– нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. А также для изменения заточки, чтобы нарезать с их помощью резьбу другого вида. Режущая пластина из сплавов копьевидной формы.
Такие резцы делают в следующих размерах (в мм):
- 16х10;
- 25х16;
- 32х20 (используются редко).

Галтельные резцы
Такой вид резцов используют для проточки круглых канавок и переходных поверхностей деталей. Отличаются закругленной режущей кромкой, которая помогает добиться заданного радиуса.

Резцы для нарезания внутренней резьбы
Конструктивные особенности таких резцов позволяют нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий.
У трех наиболее ходовых моделей следующая геометрия, (в мм):
- 16х16х150;
- 20х20х200;
- 25х25х300.

Державка этих инструментов имеет квадратное сечение, размеры сторон можно определить по двум первым цифрам в обозначении. Третья цифра – это ее длина, от которой зависит глубина резьбы во внутреннем отверстии металлической заготовки. Такие резцы используются на токарных сложных станках, которые оснащены приспособлением под названием гитара.

Расточные резцы для обработки глухих отверстий
У расточных, также как у подрезных резцов режущая пластина имеет треугольную форму. Они выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов выполнена с изгибом.
Державки могут иметь следующие размеры (в мм):
- 16х16х170;
- 20х20х200;
- 25х25х300.

Максимальный диаметр отверстия зависит от размера его державки.

Расточные резцы для обработки сквозных отверстий
Рабочая часть выполнена с изгибом для обрабатывания сквозных отверстий, полученных при помощи сверления. Глубина отверстия зависит от длины его державки. Слой металла равен величине отгиба его рабочей части.
На современном рынке представлены расточные резцы следующих типоразмеров, в соответствии с требованиями ГОСТ 18882-73 (в мм):
- 16х16х170;
- 20х20х200;
- 25х25х300.

Сборные резцы
Инструменты со сборной конструкцией являются универсальными, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины разных типов, можно получить резцы для обработки металлических заготовок под разными углами. Как правило, такие резцы применяются на специальных станках с ЧПУ, которые служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.
В классификацию резцов для токарной обработки входят прорезные и фасонные типы.

Углы резца
Значения параметров зависят от разновидности и условий использования рассматриваемого нами элемента, а также от твердости материала его исполнения и характеристик обрабатываемых заготовок. Последние определяют остроту головки, а значит могут быть:
Главные (по размещению плоскостей):
- передний задает степень деформации при воздействии, эффективность теплоотвода, прилагаемое усилие; должен уменьшаться с увеличением твердости поверхности детали;
- задний – влияет на силу трения, скорость износа, качество выполнения конечной технологической операции.

Расположенные между поверхностями кромки:
- заострения – обуславливает прочность оснастки;
- резания – определяет глубину проникновения.

В плане:
основной – задает количество и объем снимаемой стружки;
вторичный – непосредственно влияет на степень шероховатости, которая при его уменьшении пропорционально снижается.
Наклона кромки – формирует пятно контакта.
Вершинный – напрямую соотносится с прочностью используемого инструмента.
Задний вспомогательный – частично обуславливает силу трения.

Заточка резцов
Важно правильно затачивать резцы. Например, с помощью абразивного круга. Он может быть установлен на токарном круге и с его помощью можно выполнить качественную и эффективную заточку резцов, придав инструменту заданные геометрические параметры.